1, antes de arrancar la máquina debe verificar que el equipo no tenga fallas, las materias primas requeridas están disponibles. (Si el pegamento se combina, se agrega el pegamento exterior, palo de bambú si se llena)
2, el equipo transferido a la velocidad normal de 350-400 soporte / min, para que sea una operación normal.
3, el dispositivo está prohibido durante la operación del dedo en la máquina de algodón y la rueda de transición; limpie la cadena, el engranaje, el alambre prohibido u otras herramientas en la máquina de algodón; para limpiar o depurar primero debe cortar la energía para hacerlo completamente. Deje de trabajar antes de continuar.
4, limpie regularmente el ventilador de succión y la entrada del ventilador de ventosa, a fin de evitar el efecto de ingestión de algodón de desecho excesivo.
5, la producción normal del equipo, el operador debe hacer un buen trabajo de manera oportuna para detectar productos defectuosos.
6, operación del equipo para mantener el orificio de pegamento en la matriz suave, a menudo claro, a fin de evitar la obstrucción y afectar la calidad del producto.
7, equipo operativo, el operador para usar sombreros, máscaras y otros equipos de protección; la ropa, el cabello, las manos y otras partes del cuerpo están estrictamente prohibidos en contacto con cualquier operación de equipo y partes de transmisión.
8, mantenimiento del equipo, es necesario cortar la energía, espere a que deje de funcionar por completo.
9, todos los días antes de salir del trabajo debe limpiar el equipo para garantizar el próximo equipo de puesta en marcha.
(1), bájese del tanque de pegamento antes de salir del trabajo y limpie el neumático de goma.
(2), limpiar el ventilador de algodón aspirado por la suciedad.
(3), limpie la matriz con agua o líquido de limpieza.
(4), limpie todos los rótulos rotos y la suciedad en la consola.
(5), limpie todo el letrero roto en la máquina de embalaje y escombros.
(6), limpie el polvo de algodón en la máquina.
(7), limpie la tierra alrededor del equipo.
En segundo lugar, las reglas de operación segura
Equipo de operación normal, el operador siempre debe prestar atención a los detalles de cada acción, debe comprobar antes de iniciar la presión de aire es seguro para arrancar.
1, tenga en cuenta que la succión de ventosa es suave, si la succión no es normal, deténgase para verificar que el bloque de succión o el ventilador de succión esté obstruido y limpiado rápidamente.
2, preste atención a si la ventosa coloca cuidadosamente el bastoncillo de algodón en el peine de acabado, si no puede o con frecuencia interrumpe el bastoncillo, debe cerrarse inmediatamente para ajustar la posición del peine o del succionador.
3, preste atención al peine habrá hisopos de algodón irregulares, en su caso, deben eliminarse con prontitud, y rápidamente coloque un buen hisopo de algodón para garantizar la cantidad.
4, siempre preste atención al accesorio debajo de la plataforma si hay una varilla de bambú rota y si tiene cabeza de algodón, se debe limpiar rápidamente.
5, preste atención para controlar los cambios en la pantalla táctil, como la aparición de la alarma, debe apagarse inmediatamente, y comprobar el fallo de manejo de alarma.
6, compruebe regularmente todas las piezas de los tornillos están sueltos o cambian.
7, limpie regularmente el peine para mover el canal de remolque para evitar dejar caer el hisopo de algodón para cortar la barra de remolque, el cable o el tubo de aire.
8, al limpiar la máquina de embalaje bajo la higiene, la necesidad de apagar la limpieza, a fin de no tocar el peine en el proceso de limpieza y la ocurrencia de la falla del equipo.
9, compruebe regularmente el medidor de presión de gas por debajo del tanque se requiere para repostar, toda la lubricación orbital en movimiento de forma regular.
10, alrededor de la ventosa para mover el tornillo con regularidad para limpiar y agregar mantequilla.
En tercer lugar, mantenimiento de rutina y limpieza
1, verifique que las piezas giratorias sean flexibles, si no flexibles, para verificar que los cojinetes estén limpios, y agregue aceite lubricante.
2, revise la cadena, los engranajes, las correas, la tensión es apropiada, todos los tornillos de ajuste están apretados.
3, compruebe que el cable de alimentación del dispositivo es sólido, el fusible es flexible e intacto.
4, los cojinetes se llenan regularmente con aceite lubricante. (Por lo general, tres meses más uno)
5, los cojinetes del motor eléctrico comprueban una vez cada cuatro meses, después de limpiar para agregar el aceite.
6, caja de engranajes de la máquina de algodón, verifique el aceite en la caja una vez al mes.
7, las herramientas de mantenimiento y reparación y las piezas de repuesto deben retirarse del equipo de manera oportuna.
8, la cadena, la gran rueda que todas las clases necesitan para limpiar el polvo de algodón.
9, el tanque de pegamento interno comprobar la concentración de pegamento dentro de cada clase, y la limpieza de neumáticos de limpieza diaria; limpieza del tanque exterior de pegamento una vez al día, manténgalo limpio.
10, todos los trabajos de limpieza y mantenimiento deben llevarse a cabo en la máquina y cortar la alimentación principal.
En cuarto lugar, una falla simple y el tratamiento
1, máquina de tarjeta fácil y signo roto
Palitos de bambú de diferentes tamaños: la selección de diferentes longitudes y el pobre letrero de bambú
2, el material no es bueno
(1), la conexión de la rueda de alimentación no es buena: reinicio;
(2), demasiado polvo de algodón debajo de la rueda de alimentación: limpiar;
(3), exceso de sobrealcance no está en su lugar: ajuste de engranaje excesivo y disco excesivo;
3, las puntas de algodón aparecen afloramiento de algodón, hisopos de algodón tienen una cola, pies largos de algodón, pelusa: ajustar el dado
4, los hisopos de algodón no secan bien
(1) falla del tubo de la fiebre: encuentra falla o reemplaza la tubería de calor;
(2) la temperatura no está en su lugar: ajuste la temperatura a la temperatura adecuada;
(3) cocción de hisopo de algodón: la temperatura es demasiado alta, el ajuste oportuno de la temperatura;
5, succión de sucker
(1), la presión no es suficiente: verifique la presión;
(2), el sensor no puede detectar: ​​para ver si el sensor no puede detectar;
(3), el lechón no regresó al origen: control manual presione "origen automático";
(4), verifique si hay alguna falla en todas las partes;
6, succión menos que peine, irregular
(1), el bloque de succión y la posición del peine no son consistentes: ajuste la posición del peine;
(2), la posición ajustada del respaldo no está en su lugar: ajuste el respaldo monolítico;
7, fácil de empujar los pilares atascados
(1), posición asimétrica del centro de la columna de empuje y el accesorio: ajuste la posición de la columna de empuje.
(2), el hisopo de algodón dentro del peine no está en buen estado: preste atención a si hay un bastoncillo de algodón debajo del accesorio de limpieza.
(3), hay un letrero roto debajo del accesorio: limpie el accesorio a continuación.

El método anterior es sólo como referencia, debido a que el equipo es relativamente complejo, los operadores y el personal de mantenimiento deben ser flexibles, depurar y mantener el posicionamiento de los datos del equipo, las piezas sin mantenimiento intentan no ser libres de ajustar